焊后热处理是指将焊接件在一定温度范围内进行加热和保温，以改善焊接接头的性能和质量的工艺过程。其操作步骤包括：

1.焊后清洁：焊接件焊完后，应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅物等杂物，并进行必要的检查和处理。

2.焊后预热：将焊接件在焊后立即放入热处理箱中，进行预热，一般预热温度控制在150至250℃之间。

3.焊后正火：将预热后的焊接件重新加热到规定的温度，保温一段时间，以获得细晶组织和良好的综合力学性能，一般正火温度控制在350至500℃之间。

4.焊后回火：将正火后的焊接件重新加热到规定的温度，保温一段时间，以获得较高的强度和韧性，一般回火温度控制在500至650℃之间。

5.焊后退火：将回火后的焊接件缓慢冷却至室温，以获得良好的组织和性能，一般退火温度控制在500℃以下。

6.焊后固溶处理：将焊接件在室温下保持一段时间，使其组织稳定，以获得良好的力学性能和耐腐蚀性能，一般固溶处理温度控制在100℃以下。

7.焊后时效：将固溶处理后的焊接件在室温下保持一段时间，使其内应力得到释放和稳定，一般时效温度控制在20至100℃之间。

需要注意的是，不同的焊接材料和焊接接头类型，其焊后热处理的工艺参数和要求也会有所不同。因此，在进行焊后热处理时，应根据具体情况选择合适的工艺参数和方法，以获得的焊接接头性能和质量。