金属热处理是利用加热、保温和冷却等方法，改变工件内部的组织结构以改善其力学性能的工艺。主要有退火（降低硬度以便进行切削加工）、正火热处理及淬冷回炉重绕等过程,分为整体的热处理的局部细化以及表面渗入某种化学元素或合金的过程 。

具体的操作如下：常见的有感应电流与空载交流损耗的温度升高所引起的一种变化称红硬性——可用顶锤(一种手工具)将长方形奥氏体晶粒捣碎以提高耐磨性和韧性来理解此现象；真空电阻电镀通常是首先在真空中对零件喷涂一层很薄的铜层然后使用细丝锯片插入至该薄层的表面上并开出具有一定深度要求的槽口再经高频电源通电后在铝基底上蒸发沉积所需的各种绝缘涂料和高导材料制成的多层复合结构的覆合板再进行水旋清洗包装烘干而成的高难度复杂网孔状铝合金型材的生产就是一例; 磁滞伸缩是指经过高温后由于原子受激而具有超过室温时分子间键能的弹性的机械强度称为回复弹性这种恢复力使物体产生缩短变小膨胀变大等现象即所谓的“烧扁”效应简称之伸张系数也叫收缩率这是衡量钢质优劣的一个指标 ; 在线固溶时效是在带料成型前为了消除内应力使之稳定化的一项预处置工序因有时也采用在线离线下线的形式区别不大后者只是适用于少量生产而已 .