因基体上清楚油渍时钢板产生气泡。这主要是用的沸腾钢，而这种钢里面是含有气体的，在轧钢的时候气体没有完全地排出，所以在处理之后气泡显示得更加明显了。而很多钢体中都会含有气泡。

部分锌合金也含有气体。含有锌合金的气体没有经过处理就很容易产生气泡，经过电镀的。

通过熔断后再压铸就能解决产生气泡的问题，电镀后也就不会产生气泡了。如果是没有气泡的锌合金电镀后产生气泡，这一般是因为模具有所损坏。锌的液体腐蚀性非常得强，模具也很容易被腐蚀，这种气泡一般是在同一个位置。

在进行封闭处理的时候，我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于铝氧化加工而言，其比较常用的封闭方法主要有三种，分别为：热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。

　　我们先一起来了解下究竟什么是热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在热水中发生水化反应，之后生成水合氧化铝，这样就可以增加氧化膜的体积。

　　这样一来，就可以实现封孔的要求。对于铝氧化加工而言，热水封闭的技术条件主要包括有：温度维持在95～100℃，pH值5.5-到6之间，时间为10到30分钟。

　　相比较来说，这种方法比前一种的效果要更好一点，但是成本也会高一些。通常情况下，这种封闭方法主要是应用于铝氧化加工中对于封闭要求较高的场合中，比如一些装饰性零件等。蒸汽封闭的技术条件主要为：温度为100到110℃，压力应控制在0.05到0.1 MPa 之间。

(1)工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化学镍镀层越连续，耐腐蚀性能越高

　　(2)工件表面前处理对于化学镀镍是非常重要的，甚至可以说比电镀的要求高很多，良好的镀前处理才能保证良好的结合力和正常的化学镀镍过程的进行。

　　(3)化学镀镍工艺非常重要，化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响结果

　　(4)镀层越厚，耐腐蚀性能越高

　　(5)化学镀镍产品本身的技术水平不同，其镀后镀层的性能亦不同

　　(6)镀后处理，及时烘干，并进行必要的保护、喷漆或者封闭的重要性

　　(7)腐蚀介质的性质，在什么样的腐蚀环境下其耐腐蚀性能是不同的

　　所以，如果想提高化学镀镍耐腐蚀性能，需要从以下几个方面着手：采用成熟的化学镀镍、提高工艺水平（包括前处理和镀中处理）、加厚镀层，然后进行适当的后续处理。