在进行封闭处理的时候，我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于铝氧化加工而言，其比较常用的封闭方法主要有三种，分别为：热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。

　　我们先一起来了解下究竟什么是热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在热水中发生水化反应，之后生成水合氧化铝，这样就可以增加氧化膜的体积。

　　这样一来，就可以实现封孔的要求。对于铝氧化加工而言，热水封闭的技术条件主要包括有：温度维持在95～100℃，pH值5.5-到6之间，时间为10到30分钟。

　　相比较来说，这种方法比前一种的效果要更好一点，但是成本也会高一些。通常情况下，这种封闭方法主要是应用于铝氧化加工中对于封闭要求较高的场合中，比如一些装饰性零件等。蒸汽封闭的技术条件主要为：温度为100到110℃，压力应控制在0.05到0.1 MPa 之间。

拥有各种不同的色彩，主要应用在轿车标志、水箱面罩、保险杠、门手柄、窗框、车轮毂或烟灰盒等当地。要求电镀后外观亮泽，色彩均匀和谐，加工精巧，而且还要求耐蚀性好，关于轿车的防护装修性镀层要在5~10年内不变色和不锈蚀。因而比电子、机械、五金、轻工等职业的电镀要求都高。它又称耐蚀性电镀，它对外观要求不像防护装修性镀层那样非常严苛，但要求零件自身具有杰出的耐蚀性。它包括有镀锌、镀镉、镀铅，还有锌合金和铅合金等。

　　防护性镀锌层占轿车电镀总面积的70%~80%，轿车上的中小冲压件，乃至还有单个大的冲压件，标准件简直都是镀锌，它是轿车电镀职业中一个重要的镀种。此外，与蓄电池触摸的零件耐硫酸的腐蚀，零件外表有必要镀铅或铅合金镀层。

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输（金*稳定，也*贵）。

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。