金属表面预处理对磷化的影响金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。　　磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。　　磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

热镀锌表面的覆盖度是怎样的热镀锌层构成进程　　热镀锌层构成进程是铁基体与更外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。　　这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

电镀清洗对水质的要求1、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。　　2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。　　3、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。　　

在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。