合金热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，以改变其力学、物理和化学性能的一种工艺方法。它可以提高金属材料的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等，是金属材料加工中非常重要的一步。
合金热处理的种类很多，包括退火、正火、淬火、回火、调质等。其中，退火是将金属材料缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理方法，主要用于提高材料的塑性和韧性。正火是将金属材料在空气中加热到奥氏体化温度，然后自然冷却的一种热处理方法，主要用于提高材料的硬度、强度和耐磨性。淬火是将金属材料加热到奥氏体化温度，然后迅速冷却的一种热处理方法，主要用于提高材料的硬度、耐磨性和韧性。回火是将淬火后的金属材料再次加热到一定温度，保温一段时间，然后冷却的一种热处理方法，主要用于提高材料的韧性。调质是将金属材料进行淬火和回火的综合热处理方法，主要用于提高材料的综合机械性能。
总之，合金热处理是金属材料加工中非常重要的一步，可以通过不同的热处理方法改变金属材料的性能，提高其硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等，广泛应用于机械、航空、航天、电子等各个领域。

局部热处理是一种在不影响整体结构的情况下，对金属零件的一部分进行加热、保温、冷却等处理的技术。它可以改变零件局部的组织、性能和表面状态，从而达到改善零件性能、提高工艺效率和节约能源的目的。操作步骤如下：
选择合适的热处理工艺：根据零件的材料、结构和性能要求，选择合适的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
加热：使用加热设备对零件的局部进行加热。加热温度和时间要根据工艺要求确定。
保温：将加热后的零件保持在一定的温度下，使其组织和性能发生变化。
冷却：使用冷却设备将零件的局部冷却到一定的温度。冷却速度要根据工艺要求确定。
检查和处理：对热处理后的零件进行检查，如尺寸、表面质量等是否符合要求。如有不合格项，需进行处理。
局部热处理可用于各种金属零件，如机械零件、电子元件、汽车零件等。它具有以下优点：
改善零件的性能：局部热处理可以改变零件局部的组织和性能，从而提高零件的强度、硬度、韧性等性能。
提高工艺效率：局部热处理可以减少零件的总加热时间和冷却时间，从而提高工艺效率。
节约能源：局部热处理只对零件的局部进行处理，减少了能源的消耗。
减少废品率：局部热处理可以减少零件的报废率，从而降低生产成本。

铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。热处理是提高铝制品性能的重要工艺之一，包括退火、淬火和时效等步骤。
在退火过程中，工件加热至高温并保温一段时间后快速冷却下来以消除内应力或改变组织结构的过程；而淬火热处理的第二步操作则是在较高温度下将工件迅速移动到水中或其他液体中急速冷却的过成,目的是获得马氏体组织的强度与硬度;时效则是经过长时间（如数周）的自然存放来达到强化合金的目的过程。