材料热处理是将金属或合金加热到适宜的温度，保持一定时间并在此温度下以某种适当的速度冷却的一种工艺。目的是改变材料的内部结构性质、尺寸等参数以达到特定要求的工作流程（通常包括退火、淬火热压加工和回火烧合）。
在各种工业生产中广泛应用于零件的热处理的行业中涉及到多种不同的技术领域：例如渗碳，氮化感应升温以及真空自耗。在机械制造业中的主要作用是提高工件的整体硬度,冲击韧性,耐磨性.提高工作的强度和使用寿命.通过特定的设备对不同材质的钢材进行不同程度的炼制(熔解与凝固)从而获得所期望的组织和性能变化以满足工厂的生产需要的过程叫做锻造(Forging)。

模具钢热处理是指将模具钢在一定的温度范围内加热和保温，以改变其组织结构和性能的工艺过程。热处理可以使模具钢获得所需要的组织和性能，从而提高模具的使用寿命和质量。常见的模具钢热处理工艺包括退火、正火、回火、淬火和表面处理等。在热处理过程中，需要控制加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数，以获得佳的组织和性能。同时，热处理还可以提高模具钢的耐磨性和抗腐蚀性，增强其韧性和性。

金属热处理是指在高温或低温下，通过不同的加热和冷却方式来改变材料的机械性能、化学成分和其他物理特性。以下是一些常见的操作步骤：
1.退火-将材料在炉中缓慢升温至一定温度（通常为800°F到925°F），然后保温一段时间以完成相变过程并消除应力。接着将工件快速淬入水中或其他液体介质中进行急冷以防开裂。后进行回火热处理以提高硬度及耐磨性等力学性能指标。这种工艺常用于提高钢铁零件的综合性能。
2.正火-在较低的温度(约1772K)下对合金钢进行的热处理工序,目的是细化组织机构和提高钢材的强度与韧性以及调整其过共析渗碳体的溶出能力。正火的定义是:将制品趁热装入水池或由惰性气体形成的真空室中进行骤然冷却的操作方法。由于金属的不同，“热处理的四大类别”中的“正火”，可分为普通正火(一般均带‘氏’字)、等温正火、可控气氛的正火称为火焰硬化法)。对于一些需要改善切削加工性的刀具材料则采用较深的组织的预马氏体化作为预先准备条件后在进行正常淬火加回火的常规方法。另外还有盐浴氮基酸洗的热处理等等等等……在实际应用过程中也有很多是将几种方法结合使用如深腐蚀剂氧化亚铁钠一分解磷钵等处理液等进行复合后的综合运用．具体根据实际要求选择佳方案!