退火热处理是一种金属材料处理的工艺，目的是降低材料的内应力、晶格缺陷以及弥散强化引起的微小密度不均引起的问题。经过热轧或冷拔等塑性加工后，钢材内部会产生强烈的残余应力和温度效应力,如不及时消除会严重影响产品的内在质量和使用性能；同时这些变化也使钢的表面出现微观裂纹并发展为宏观裂缝而导致失效破坏.因此对钢结构件进行适当的时效去应力以避免上述现象的发生是的环节之一。
在工业生产中通常采用高温自然冷却或者加热到某一适当温度随炉缓慢冷却的方法来达到改善结构组织和提高使用强度的目的。"褪火"对于不同材质和工件的硬度要求也有不同的选择方案，其终目标是在满足产品质量需求的同时也能保证资源的利用与节约能源成本.。

真空热处理是一种用于改善金属材料性能的工艺，通过在真空环境中加热和冷却金属材料，可以改变其组成和结构，从而提高其性能。真空热处理的优点如下：
提高金属材料的性能：真空热处理可以改变金属材料的组成和结构，从而提高其性能，如抗拉强度、强度、抗腐蚀性等。
减少金属材料的污染：真空热处理可以在真空环境中进行，从而减少金属材料的污染，如氧化、氮化、碳化等。
提高金属材料的精度：真空热处理可以提高金属材料的精度，从而满足高精度产品的要求。
总之，真空热处理是一种用于改善金属材料性能的工艺，通过在真空环境中加热和冷却金属材料，可以提高其性能、减少污染、提高精度等优点。

合金热处理操作通常包括加热、保温和冷却三个步骤。具体方法有退火、正火、淬火以及回火等工艺。以钢的热处理的为例，大致过程如下：首先将钢材缓慢加热到临界点Ac3或Accm以上某一温度保持一定时间进行奥氏体化；随后根据需要不同经过不同的降温速度变成马氏体；慢慢冷却至室温。此外还需要定期对设备进行检查和维护，确保操作的准确性和安全性。