天津局部热处理作为一种重要的金属加工技术，在多个工业领域发挥着关键作用。其作用主要体现在以下几个方面：
1.**提高材料性能**：通过局部热处理工艺（如淬火、回火等），可以使金属材料的特定区域达到理想的组织和性能状态，从而提高材料的硬度、强度及耐磨性等关键性能指标。**这种针对性的处理方式相比整体加热更为和节能**，能够显著提升产品质量和使用寿命。（参考文章2）
2.**减少变形与裂纹风险**：相较于传统的整体加工方法，局部处理可以有效避免由于升温带来的工件变形甚至开裂问题，**特别是在对大型或复杂形状零件进行高精度要求时**，其优势更为明显。(参考文章3)这种方法不仅保证了产品的几何精度还降低了废品率和生产成本(来源:可利梯金属科技)。
3.**节约材料与能源消耗**：仅需对已选定的部分进行高温作业而非整个部件这意味着更少的能量输入和材料浪费同时也有助于降低碳排放符合当前节能减排的环境保护理念

天津的局部热处理流程是一个控制材料性能的过程，通常包括以下几个关键步骤：
1.**准备工作**：首先选择适合热处理的工件和材料。对工件进行清洗和检查以确保表面无油污、灰尘及其他杂质影响处理效果。（注意此处未特指天津地区的特殊准备）
2.**加热与保温**：使用专门的加热锅炉或炉子将选定区域（即“局部”）快速且均匀地升温至预定温度范围内，如提到的某特定温度区间（例如介于工艺要求的某个范围内），并保持一定时间以使材料内部结构发生变化。这一阶段的温度和时间需根据具体材料和预期结果严格设定和控制。
3.**冷却阶段**:在达到所需的保持时间后,采用适当的冷却方法(如水淬油冷等)对材料进行迅速而均匀的降温过程以固定其微观结构和所需物理性能。注意避免过快或过慢的冷却速度导致的不良效应

天津化学热处理的流程大致可以分为以下三个主要步骤：
1.**分解过程**：首先，将工件置于含有特定渗剂的容器中。这些容器通常具备加热功能以提供必要的温度环境。在一定温度下（根据具体工艺要求），介质会发生化学反应或蒸发作用而分解成活性原子或离子形式的渗入元素例如在碳氮共渗中,和氨气在高温下分解为活性炭原子和氮气分子中的活跃态N离子。此步骤是后续吸收与扩散的前提和基础，确保有足够的渗透剂供给至工件表面附近区域。
2.**吸收过程**：随后进入的吸收阶段涉及到上述产生的活化物质被金属表面的吸附及溶解于基体内部的过程[同上]。这一过程中可能包括物理和化学两种类型的相互作用,其中后者更侧重于通过化学键的形成来稳定所吸收的元素并促使其在材料内部的进一步迁移扩散[同上]。